Munculnya CNC merupakan kemajuan besar dalam industri.
Ini dapat memecahkan masalah pemrosesan cnc dengan lebih baik dari kumpulan kecil yang kompleks, tepat, dan suku cadang yang dapat diubah.
Ini adalah peralatan mesin otomatis yang fleksibel dan efisien.
Saat pemesinan dengan a
mesin CNC, analisis proses harus dilakukan terlebih dahulu.
Menurut bahan, bentuk kontur, dan keakuratan pemesinan benda kerja yang akan dikerjakan, pilih perkakas mesin yang sesuai, rumuskan rencana pemesinan, tentukan urutan pemesinan suku cadang, dan gunakan perkakas pemotong, perlengkapan, dan oli pemotong. Identifikasi setiap proses.
Poin-poin berikut diperkenalkan secara singkat untuk meningkatkan Pemrosesan CNC dan akurasi pemesinan bubut.
1. Pemilihan parameter pemotongan yang wajar
Untuk pemotongan logam yang efisien, material yang akan dikerjakan, alat pemotong, dan kondisi pemotongan adalah tiga elemen utama.
Hal ini menentukan waktu pemesinan, umur pahat, dan kualitas pemesinan, dan metode pemesinan yang hemat biaya pasti menjadi pilihan yang masuk akal untuk kondisi pemotongan.
Tiga faktor kondisi pemotongan: kecepatan pemotongan, laju pemakanan, dan kedalaman pemotongan secara langsung menyebabkan kerusakan pahat.
Pilihan masa pakai pahat berkaitan dengan keausan pahat, perubahan dimensi, kualitas permukaan, kebisingan pemotongan, dan panas pemesinan.
Hubungan antara kondisi pengumpanan dan keausan bagian belakang pahat terjadi dalam rentang yang sangat kecil.
Namun, laju pengumpanannya tinggi, suhu pemotongannya meningkat, dan keausan belakangnya besar.
Ini mempengaruhi alat pemotong kurang dari kecepatan potong.
Kedalaman pemotongan tidak mempengaruhi alat pemotong sebanyak kecepatan potong dan pemakanan,
Namun lapisan mengeras yang dihasilkan oleh material pemotongan juga dapat mempengaruhi umur pahat dalam pemotongan mikro.
2. Pemilihan alat yang masuk akal.
(1) Saat pembubutan kasar, alat pemotong dengan kekuatan tinggi dan daya tahan yang baik harus dipilih untuk memenuhi persyaratan pemakanan besar dan pemakanan besar selama pembubutan kasar.
(2) Pilih perkakas yang akurat dan tahan lama untuk memastikan keakuratan pemesinan.
(3) Untuk mengurangi waktu penggantian pahat dan memudahkan penggantian pahat, klem dan bilah harus digunakan semaksimal mungkin.
3. Pemilihan lampu yang tepat.
(1) Usahakan menggunakan perlengkapan umum untuk menjepit benda kerja dan hindari penggunaan perlengkapan khusus.
(2) Datum posisi bagian-bagiannya bertepatan untuk mengurangi kesalahan posisi.
4. Tentukan jalur pemrosesan.
Jalur pemesinan adalah jalur gerak dan arah pahat relatif terhadap bagian selama proses pemesinan pada perkakas mesin yang dikontrol indeks.
(1) Keakuratan pemesinan dan kekasaran permukaan harus terjamin.
(2) Rute pemrosesan harus diperpendek untuk mengurangi waktu idle alat.
5. Hubungan antara jalur pemesinan dan tunjangan pemesinan.
Secara umum, bagian berlebih dari blanko, terutama yang mengandung kulit keras yang ditempa dan dicor, harus dikerjakan dengan mesin bubut biasa. Jika mesin bubut CNC diperlukan, perhatian harus diberikan pada pengaturan program yang fleksibel.
6. Gunakan minyak potong khusus.
Secara umum, untuk memudahkan pembersihan produk jadi, viskositas yang lebih baik harus ditentukan berdasarkan kesulitan pemrosesan dan kondisi penghilangan lemak. Beberapa bahan mentah benda kerja akan bereaksi dengan bahan tambahan klorin, jadi perhatikan karat putih saat memilih minyak pemotongan. Minyak pemotongan dengan aditif senyawa belerang dan klorin memastikan kinerja pemesinan bertekanan ekstrim dan menghindari gerinda dan retakan pada benda kerja.
Hal-hal di atas adalah hal-hal yang perlu diperhatikan dalam proses pemotongan biasa. Melalui proses perbaikan berkelanjutan, pemilihan alat pemotong dan oli pemotongan yang wajar dapat secara efektif meningkatkan akurasi pemotongan.
Untuk lebih lanjut tentang layanan Pemrosesan CNC, silakan hubungi Tinheo – seorang profesional
pemesinan CNCpemasok prototipe cepat.
