Pengecoran Vakum adalah proses yang telah dicoba dan diuji untuk menghasilkan beberapa model dan prototipe berkualitas tinggi untuk cakupan aplikasi penuh, tidak hanya untuk pengujian kesesuaian dan fungsi, namun juga untuk pemasaran peluncuran produk.
Pengecoran Vakum adalah proses yang telah dicoba dan diuji untuk menghasilkan beberapa model dan prototipe berkualitas tinggi untuk cakupan aplikasi penuh; termasuk pengujian bentuk, kesesuaian dan fungsi.
Tinheo sepenuhnya mampu menangani kebutuhan pengecoran vakum dan cetakan silikon Anda. Dengan keahlian bertahun-tahun di bidangnya, kami dapat membuat komponen plastik Anda dengan standar tertinggi, hemat biaya, dan penyelesaian cepat.
Pengecoran vakum adalah metode yang bagus untuk membuat komponen yang kaku atau fleksibel, dan ideal untuk prototipe berkualitas tinggi, pengujian fungsi, pemeriksaan konsep, dan demo tampilan. Bagian pengecoran uretan dapat dibuat dari beberapa hingga ratusan sesuai kebutuhan.
Hubungi kami hari ini untuk informasi lebih lanjut tentang layanan casting kami.
Keuntungan Pengecoran Vakum
1 Perputaran cepat
Tinheo dapat menyediakan hingga 20 suku cadang dalam 15 hari atau kurang, bergantung pada spesifikasi suku cadang dan volume.
2 Keterjangkauan
Cetakan silikon lebih murah dibandingkan perkakas yang digunakan untuk cetakan injeksi, sehingga harganya pun murah.
3 Mampu memproduksi part dalam jumlah besar
Tergantung pada jenis peralatan yang digunakan, pengecoran vakum dapat membuat komponen yang sangat besar.
4 Permukaan akhir yang unggul untuk cetakan injeksi
Proses vakum menghilangkan gelembung udara dan memungkinkan material menangkap detail halus.
5 pilihan warna
Pigmen pewarna dapat ditambahkan ke resin untuk berbagai pilihan warna.
6 Pengulangan
Cetakan silikon dapat digunakan sekitar 20 kali sebelum perlu diganti.
Aplikasi Pengecoran Vakum Umum
Prototipe visual
Bukti konsep
Kasing dan penutup
Produksi volume rendah
Pengujian pasar
Penawaran investor
Pameran perdagangan
Apa itu Pengecoran Vakum?
Pengecoran vakum adalah teknologi manufaktur yang menggunakan ruang hampa untuk menarik bahan pengecoran cair ke dalam cetakan. Ini sangat berbeda dengan cetakan injeksi, yang mendorong bahan cair ke dalam cetakan menggunakan sekrup.
Proses pengecoran vakum menawarkan keuntungan yang signifikan, dan khususnya berguna untuk bagian yang memiliki potongan atau detail halus.
Prosesnya dimulai dengan model master, yang dibuat oleh Tinheo menggunakan salah satu pusat permesinan CNC — meskipun pencetakan 3D juga dapat digunakan. Model master ini kemudian direndam dalam silikon cair, yang diawetkan dan menjadi cetakan.
Setelah dipotong dan model induknya dilepas, cetakan silikon dapat digunakan. Tahap ini melibatkan penuangan resin pengecoran ke dalam cetakan, karena ruang hampa menghilangkan gelembung dan kantong udara untuk memastikan hasil akhir yang halus.
Bagian resin kemudian diawetkan dalam oven dan dikeluarkan dari cetakan silikon setelah dingin, yang dapat digunakan kembali sekitar 20 kali. Setiap bagian cetakan merupakan salinan persis dari model master asli. Ini adalah solusi sempurna untuk pembuatan prototipe cepat dan pembuatan komponen berkualitas dalam jumlah kecil.
Proses Pengecoran Vakum
Langkah 1: Master Bangunan Master adalah padatan 3D dari desain CAD Anda. Biasanya dibuat dengan mesin CNC atau dengan Pencetakan 3D. Pembuatan Master dalam suhu 40°. Setelah selesai dan memeriksa masternya, kita akan beralih ke pembuatan cetakan silikon.
Langkah 2: Pembuatan cetakan Cetakan pengecoran terbuat dari silikon cair. Isi setengah kotak pengecoran dengan silikon cair, Panaskan kotak pengecoran sampai silikon benar-benar sembuh lalu biarkan mengering dalam oven selama 16 jam. Isi dengan cairan silikon ekstra yang juga dipanaskan & diawetkan. Setelah kering, cetakan dibelah dan masternya dikeluarkan.
Langkah 3: Buat bagian-bagiannya Tuangkan resin tuang ke dalam rongga kosong untuk membuat salinan asli yang sangat akurat. Bahkan dimungkinkan untuk mencetak secara berlebihan dengan dua bahan atau lebih. Cetakan silikon biasanya dapat digunakan untuk 20 atau lebih salinan pola utama.
Spesifikasi Teknis Pengecoran Vakum
Waktu tunggu tipikal: Hingga 20 komponen dalam 15 hari atau kurang, bergantung pada spesifikasi dan volume komponen.
Akurat: ± 0,3% (dengan batas bawah ± 0,3 mm pada dimensi lebih kecil dari 100 mm)
Ketebalan dinding minimum: Untuk memastikan cetakan terisi dengan benar, diperlukan ketebalan dinding minimal 0,75 mm. Untuk hasil terbaik, kami merekomendasikan ketebalan dinding minimal 1,5 mm
Dimensi bagian maksimum: Ukuran cetakan dibatasi oleh dimensi ruang vakum (1900 x 900 x 750 mm) dan volume produk (volume maksimum: 10 liter)
Jumlah umum: Hingga 25 eksemplar per cetakan (tergantung pada kompleksitas cetakan dan bahan pengecoran)
Warna & Penyelesaian: Pigmen ditambahkan ke poliuretan cair sebelum pengecoran, pengecatan dan tekstur khusus.
