Layanan Pemesinan CNC

milik Tinheopemesinan CNClayanan menawarkan fabrikasi presisi komponen plastik dan logam dalam volume berapa pun. Kami berspesialisasi dalam penggilingan multi-sumbu, pembubutan, EDM, penggilingan permukaan, pengukiran laser, dan banyak lagi. Selain itu, Anda yakin bahwa semua bahan mentah akan memenuhi spesifikasi Anda berkat laboratorium pengujian dan verifikasi kami yang terbaik di kelasnya. Itulah salah satu dari banyak alasan mengapa kami menjadi pemasok pilihan bagi perusahaan kelas dunia untuk proyek pemesinan CNC mereka yang paling menuntut.

pemesinan CNCadalah kategori manufaktur luas yang mencakup banyak proses berbeda yang dikendalikan komputer di mana bahan mentah dihilangkan secara selektif dalam jumlah yang tepat untuk menghasilkan bentuk suku cadang yang hampir final. Itu sebabnya ini dianggap subtraktif, dibandingkan dengan manufaktur aditif atau pencetakan 3D. Proses pemesinan CNC standar mencakup penggilingan, pembubutan, penggilingan permukaan, dan pemesinan pelepasan listrik (EDM) meskipun ada aplikasi khusus lainnya. Setiap kali mesin dikontrol secara digital, harus selalu ada file CAD 3D dari desain bagian yang digunakan untuk memprogram pergerakan mesin.
Pemesinan CNC digunakan pada banyak logam umum seperti aluminium, kuningan, baja ringan dan tahan karat, magnesium, dan titanium. Ini juga dapat digunakan pada resin plastik kaku atau kelas rekayasa. Kami menggunakannya setiap hari untuk membuat tidak hanya komponen jadi tetapi juga peralatan dan cetakan yang digunakan untuk cetakan injeksi plastik dan die casting bertekanan.
Karena keandalan dan presisi yang dihasilkan oleh peralatan modern yang dikontrol dengan perangkat lunak canggih, permesinan CNC adalah solusi pembuatan prototipe cepat dan volume produksi yang ideal untuk membuat suku cadang penggunaan akhir yang kompleks dengan toleransi yang sangat ketat.
Salah satu keuntungan besar pemesinan CNC adalah keserbagunaannya. Ini sangat fleksibel dan mudah beradaptasi dengan berbagai bentuk dan ukuran komponen, dan karena tidak memerlukan perkakas tetap, satu komponen dapat dibuat semudah seribu komponen. Komponen mesin CNC memiliki kekuatan penuh dan memiliki permukaan akhir yang sangat baik. Anda dapat memilih untuk segera menggunakannya atau diproses lebih lanjut dengan perawatan tambahan seperti pelapisan, pemolesan, anodisasi, pengecatan, dan lainnya.
Keuntungan Layanan Pemesinan CNC Untuk Pengembang Produk
Layanan pemesinan CNC di Star Rapid memiliki banyak keunggulan untuk pengembangan produk yang menjadikannya solusi ideal tidak hanya untuk pembuatan prototipe cepat tetapi juga untuk produksi volume. Inilah yang harus Anda pertimbangkan.

Penghapusan cepat sejumlah besar logam serta resin plastik tingkat rekayasa
Sangat akurat dan dapat diulang
Sangat baik untuk membuat geometri yang kompleks
Serbaguna
Cocok untuk berbagai jenis media
Volume yang dapat diskalakan dari satu hingga 100.000
Investasi rendah dalam biaya perkakas dan persiapan
Perputaran cepat
Suku cadang berkekuatan penuh dan dapat segera digunakan
Hasil akhir permukaan yang sangat baik
Sesuaikan dengan mudah

Kami bekerja dengan berbagai bahan paduan plastik dan logam termasuk magnesium, baja ringan dan tahan karat, aluminium, kuningan dan titanium serta resin plastik kelas teknik yang kaku. Bahan-bahan ini adalah bagian dari inventaris standar kami dan dapat diperoleh segera dari vendor terpercaya yang telah diperiksa dan disetujui secara menyeluruh oleh kami. Selain itu kami juga dapat menyediakan material khusus seperti paduan super keras – cukup bicarakan dengan teknisi kami untuk mengetahui bagaimana kami dapat memenuhi kebutuhan Anda.

Yang paling penting, untuk memastikan bahwa suku cadang mesin CNC Anda memenuhi semua persyaratan peraturan, kami memiliki laboratorium inspeksi bahan masuk tempat kami menggunakan instrumen pengujian analitik canggih menggunakan spektroskopi Raman untuk memastikan sifat kimia dan fisik yang tepat dari semua bahan mentah. Kami tidak menyia-nyiakan apa pun untuk ketenangan pikiran Anda. Bahan CNC: Cara Memilih Bahan yang Tepat untuk Pemesinan CNC

Salah satu keuntungan besar menggunakan permesinan CNC adalah keserbagunaannya. Hal ini karena penggilingan dan pembubutan CNC presisi berhasil dilakukan dengan variasi bahan mentah yang sangat luas untuk menghasilkan komponen jadi. Hal ini memberi para insinyur desain banyak pilihan ketika membuat prototipe dan produk komersial.
Sebagian besar bagian CNC yang diputar dan digiling terbuat dari logam. Hal ini karena logam kuat dan kaku serta tahan terhadap pelepasan material secara cepat akibat peralatan modern. Pertama-tama mari kita lihat logam yang paling umum digunakan untuk pemesinan CNC.

Di bagian ini, Anda akan mempelajari berbagai material logam umum yang berharga untuk pemesinan CNC. Kami telah mencantumkan materi ini di bawah.

Ini adalah aluminium serba guna yang paling umum digunakan untuk pemesinan CNC. Unsur paduan utama adalah magnesium, silikon, dan besi. Seperti semua paduan aluminium, ia memiliki rasio kekuatan terhadap berat yang baik dan secara alami tahan terhadap korosi atmosferik. Keunggulan lain dari bahan ini adalah memiliki kemampuan kerja dan kemampuan mesin CNC yang baik, dapat dilas dan dianodisasi, serta ketersediaannya yang luas sehingga ekonomis.
Ketika diberi perlakuan panas pada temper T6, 6061 memiliki kekuatan luluh yang jauh lebih tinggi dibandingkan 6061 yang dianil, meskipun harganya sedikit lebih tinggi. Salah satu kelemahan 6061 adalah ketahanan korosi yang buruk bila terkena air garam atau bahan kimia lainnya. Paduan ini juga tidak sekuat paduan aluminium lainnya untuk aplikasi yang lebih menuntut.
6061 adalah bahan yang biasa digunakan untuk suku cadang mobil, rangka sepeda, alat olah raga, beberapa komponen pesawat terbang, dan rangka kendaraan RC.

7075 adalah aluminium bermutu tinggi, terutama dicampur dengan seng. Ini adalah salah satu paduan aluminium terkuat yang digunakan dalam pemesinan, dengan karakteristik kekuatan terhadap berat yang sangat baik.
Karena kekuatan material ini, material ini memiliki kemampuan kerja rata-rata yang berarti material ini cenderung kembali ke bentuk aslinya ketika dibentuk dingin. 7075 juga dapat dikerjakan dengan mesin dan dapat dianodisasi.
Taruhan tenda kelas atas dari MSR dibuat dengan aluminium 7075-T6.
7075 sering kali dikeraskan menjadi T6. Namun, ini adalah pilihan yang buruk untuk pengelasan dan hal ini harus dihindari dalam banyak kasus. Kami rutin menggunakan 7075 T6 untuk pembuatan alat cetakan injeksi plastik. Ini juga digunakan untuk peralatan rekreasi berkekuatan tinggi untuk pendakian gunung, serta untuk rangka otomotif dan ruang angkasa, serta bagian-bagian yang mengalami tekanan lainnya.

Kuningan adalah paduan tembaga dan seng. Ini adalah logam yang sangat lunak, dan seringkali dapat dikerjakan tanpa pelumasan. Ini adalah bahan yang juga sangat mudah dikerjakan pada suhu kamar, sehingga sering kali digunakan dalam aplikasi yang tidak memerlukan kekuatan besar. Ada banyak jenis kuningan, sebagian besar bergantung pada persentase sengnya. Ketika persentase ini meningkat, ketahanan terhadap korosi menurun.
Palu kuningan padat, tidak menimbulkan percikan api, dan lembut.
Kuningan memiliki polesan tinggi yang terlihat seperti emas. Inilah alasannya sering ditemukan dalam aplikasi kosmetik. Kuningan bersifat konduktif secara listrik tetapi non-magnetik, dan dapat dengan mudah didaur ulang.

Kuningan dapat dilas tetapi paling sering disambung dengan proses suhu rendah seperti mematri atau menyolder. Keistimewaan lain dari kuningan adalah tidak menimbulkan percikan api saat dipukul dengan logam lain, sehingga dapat digunakan sebagai perkakas di lingkungan yang berpotensi ledakan. Menariknya, kuningan memiliki sifat anti bakteri dan anti mikroba alami, dan penggunaannya masih terus dipelajari.
Kuningan umum digunakan pada perlengkapan pipa, perangkat keras dekoratif rumah, ritsleting, perangkat keras angkatan laut, dan alat musik.

Magnesium AZ31 adalah paduan dengan aluminium dan seng. Bahan ini 35% lebih ringan dibandingkan aluminium, dengan kekuatan yang setara, namun juga sedikit lebih mahal.
Badan kamera ini diberi tekanan die cast dengan magnesium.
Magnesium merupakan material yang mudah dikerjakan namun sangat mudah terbakar terutama dalam bentuk bubuk sehingga harus dikerjakan dengan pelumas cair. Magnesium dapat dianodisasi untuk meningkatkan ketahanan terhadap korosi. Ini juga sangat stabil sebagai bahan struktural dan merupakan pilihan yang sangat baik untuk die casting bertekanan.

Magnesium AZ31 sering digunakan untuk komponen pesawat terbang yang paling menginginkan bobot ringan dan kekuatan tinggi, dan juga dapat ditemukan di rumah perkakas listrik, casing laptop, dan badan kamera.

Ada banyak jenis baja tahan karat, dinamakan demikian karena penambahan kromium yang membantu mencegah oksidasi (karat). Karena semua baja tahan karat terlihat sama, pengujian bahan mentah yang masuk harus dilakukan secara hati-hati dengan peralatan metrologi modern seperti detektor OES untuk memastikan karakteristik baja yang Anda gunakan untuk pemesinan.

Dalam kasus 303, belerang juga ditambahkan. Belerang ini membantu menjadikan 303 sebagai baja tahan karat yang paling mudah dikerjakan, namun juga cenderung mengurangi perlindungan terhadap korosi.
303 bukanlah pilihan yang baik untuk pembentukan dingin (pembengkokan), juga tidak dapat diberi perlakuan panas. Kehadiran belerang juga berarti bukan kandidat yang baik untuk pengelasan. Ini memang memiliki sifat pemesinan yang sangat baik tetapi kehati-hatian harus diberikan pada kecepatan/pengumpanan dan ketajaman alat pemotong.
303 sering digunakan untuk mur dan baut stainless, fitting, poros, dan roda gigi. Namun, ini tidak boleh digunakan untuk perlengkapan kelas kelautan.

Ini adalah bentuk baja tahan karat yang paling umum ditemukan di berbagai produk konsumen dan industri. Sering disebut 18/8, ini mengacu pada penambahan 18% kromium dan 8% nikel pada paduannya. Kedua elemen ini juga menjadikan material permesinan ini sangat kuat dan non-magnetik.
304 adalah material yang mudah dikerjakan, namun tidak seperti 303, material ini dapat dilas. Ini juga lebih tahan korosi di sebagian besar lingkungan normal (non-kimia). Bagi masinis sebaiknya diproses dengan alat pemotong yang sangat tajam, dan tidak terkontaminasi dengan logam lain.
Sekrup, mur, dan perangkat keras pelengkap lainnya sering kali terbuat dari baja tahan karat 304.
Stainless Steel 304 adalah pilihan material yang sangat baik untuk aksesoris dapur dan peralatan makan, tangki, dan pipa yang digunakan dalam industri, arsitektur, dan trim otomotif.
Meskipun cetakan injeksi plastik Ultem dapat dibuat, kami menggunakan penggilingan dan pembubutan CNC untuk proyek ini. Hal ini karena pelanggan hanya membutuhkan beberapa suku cadang dan kami harus memproduksinya dengan cepat dengan tetap menjaga toleransi yang ketat.

Penambahan molibdenum membuat 316 lebih tahan terhadap korosi, sehingga sering dianggap sebagai baja tahan karat tingkat kelautan. Ini juga sulit dan mudah untuk dilas.
316 stainless digunakan untuk membuat belenggu ini untuk perahu.
316 digunakan dalam perlengkapan arsitektur dan kelautan, untuk pipa dan tangki industri, trim otomotif, dan peralatan makan dapur.

Ini adalah jenis baja ringan yang umum, yaitu bukan baja tahan karat. Biasanya lebih murah dibandingkan baja tahan karat, namun jauh lebih kuat dan tangguh. Mudah untuk dikerjakan dan dilas, serta dapat dikeraskan dan diberi perlakuan panas untuk berbagai kekerasan.
Baja karbon tahan terhadap pukulan palu yang berulang-ulang
Baja 1045 (dalam standar Eropa, C45) digunakan dalam banyak aplikasi industri untuk mur dan baut, roda gigi, poros, batang penghubung, dan bagian mekanis lainnya yang memerlukan tingkat ketangguhan dan kekuatan lebih tinggi daripada baja tahan karat. Ini juga digunakan dalam arsitektur, tetapi jika terkena lingkungan biasanya permukaannya akan dirawat untuk mencegah karat.

Titanium terkenal memiliki kekuatan tinggi, ringan, ketangguhan, dan ketahanan terhadap korosi. Dapat dilas, dipasivasi, dan dianodisasi untuk meningkatkan perlindungan dan memperbaiki penampilannya. Titanium tidak dapat memoles dengan baik, merupakan konduktor listrik yang buruk tetapi merupakan konduktor panas yang baik. Ini adalah bahan yang sulit untuk dikerjakan dan hanya pemotong khusus yang boleh digunakan. Sambungan pinggul dan soket pengganti ini dicetak 3D dari titanium Titanium umumnya bersifat biokompatibel dan memiliki titik leleh yang sangat tinggi. Meski lebih mahal dibandingkan logam lain dalam bentuk komersial, bahan yang digunakan dalam permesinan sebenarnya sangat melimpah di kerak bumi namun lebih sulit untuk disuling. Titanium berfungsi dengan baik untuk pencetakan logam 3D alas bedak. Ia dapat diterapkan di bidang kedirgantaraan, militer, bio-medis, dan industri yang paling menuntut, karena ia tahan terhadap panas dan asam korosif.

Resin plastik yang digunakan untuk penggilingan dan pembubutan CNC harus cukup kaku untuk menahan bentuknya saat dijepit dengan catok atau perlengkapan. Ini adalah salah satu pertimbangan yang mempersempit cakupan material yang tersedia. Jenis resin plastik berikut ini telah terbukti selama bertahun-tahun karena stabil, kuat, mudah dikerjakan, dan menghasilkan suku cadang dan prototipe yang bagus.

ABS adalah pilihan yang sangat baik untuk pemesinan CNC. ABS adalah plastik yang kuat dan tahan benturan serta tahan terhadap bahan kimia dan arus listrik.
ABS mudah diwarnai sehingga memberikan hasil kosmetik yang baik. Karena keserbagunaan dan kekuatannya, ini adalah plastik yang paling umum kami gunakan untuk pembuatan prototipe cepat. Anda dapat menemukannya di komponen otomotif, perkakas listrik, mainan dan perlengkapan olahraga, dan banyak aplikasi lainnya. ABS lebih murah dibandingkan plastik rekayasa lainnya seperti PEEK atau Ultem tetapi tidak tahan terhadap suhu tinggi untuk jangka waktu yang lama.

Nilon memiliki banyak karakteristik yang diinginkan sama seperti ABS. Ini memiliki kekuatan tarik yang lebih besar, itulah sebabnya kami menggunakannya untuk kain dan tali. Resin nilon dan ABS sering dicampur bersama dengan serat kaca untuk meningkatkan sifat yang diinginkan. Nilon dapat menggantikan banyak komponen mekanis, dan karena memiliki pelumasan permukaan yang baik, nilon digunakan untuk menggerakkan roda gigi dan komponen geser. Salah satu kelemahan nilon adalah ia menyerap kelembapan seiring waktu sehingga tidak cocok untuk aplikasi kelautan. Dan hal ini dapat menyulitkan alat pemotong selama pemesinan.

PMMA adalah resin kaku dan transparan yang digunakan sebagai pengganti kaca atau saat membuat bagian optik bening lainnya. Ini tahan terhadap goresan tetapi kurang tahan benturan dibandingkan polikarbonat. Salah satu keunggulan PMMA adalah tidak mengandung Bisphenol-A sehingga bisa digunakan untuk penyimpanan makanan. Setelah pengerjaan, akrilik menunjukkan permukaan matte yang kabur. Permukaannya dapat diberi pemolesan uap, yang kami lakukan di Star Rapid, untuk membuatnya jernih secara optik. Satu hal yang harus diperhatikan tentang akrilik adalah akrilik rentan terhadap perubahan bentuk akibat panas, jadi akrilik harus dihilangkan tegangannya sebelum dikerjakan. PMMA digunakan untuk tampilan layar, pipa cahaya, lensa, penutup bening, penyimpanan makanan, dan untuk menggantikan kaca jika kekuatan tidak menjadi masalah.

MENGINTIP adalah plastik rekayasa berkekuatan tinggi dan stabil. Ini dapat digunakan sebagai pengganti logam dalam banyak aplikasi dan tahan terhadap paparan suhu tinggi dalam waktu lama. MENGINTIP digunakan untuk komponen medis, luar angkasa, dan elektronik tingkat lanjut. Ini juga merupakan pilihan bagus untuk perlengkapan ringan karena tidak cenderung merayap atau berubah bentuk seiring waktu seperti resin lainnya. MENGINTIP jauh lebih mahal dibandingkan plastik lainnya sehingga cenderung digunakan hanya ketika tidak ada lagi yang bisa digunakan. Dalam banyak kasus, perlu untuk melakukan anil selama proses pemesinan, jika tidak maka akan membentuk retakan tegangan.

Nama panjang ini berarti “polietilen dengan berat molekul sangat tinggi”. Sebenarnya ada beberapa jenis PE, dengan sifat mekanik dan kimia yang berbeda. UHMWPE sangat keras dan kuat, sangat tahan terhadap bahan kimia, dan memiliki permukaan yang licin secara alami. Semua sifat ini menjadikan UHMWPE sebagai standar perawatan penggantian sendi. Bahan ini juga digunakan di lingkungan laut, pemrosesan makanan dan bahan kimia, serta untuk rangkaian roda gigi dan ban berjalan.

Dalam bagan ini, Anda akan menemukan material permesinan CNC tambahan yang ditemukan di industri.

Informasi di atas dapat membantu menginformasikan keputusan Anda tentang materi apa yang paling sesuai dengan aplikasi Anda, mengingat bahwa dalam banyak kasus, lebih dari satu pilihan akan berfungsi dengan baik.
Kami selalu menyarankan klien mitra kami untuk mempertimbangkan lingkungan di mana suku cadang tersebut akan digunakan, dan jenis kekuatan apa yang akan dikenakan pada suku cadang tersebut sepanjang masa pakainya. Walaupun terdapat banyak variabel, berdasarkan pengalaman kami, variabel-variabel inilah yang mempunyai pengaruh terbesar terhadap kesesuaian bahan baku.

Apakah produk harus tahan terhadap garam atau air tawar? Beberapa logam dan plastik secara alami tahan terhadap korosi, sementara material lain mungkin memerlukan perawatan permukaan tambahan seperti pengecatan, pelapisan, atau anodisasi. Dan ya, bahkan banyak jenis plastik, seperti nilon, dapat menyerap air seiring waktu yang akan menyebabkan kerusakan dini pada komponen.

Ada beberapa cara berbeda untuk memahami konsep kekuatan yang diterapkan pada ilmu material, dan subjeknya sangat kompleks dan teknis. Secara umum, teknisi produk biasanya memperhatikan: Kekuatan tarik: Seberapa baik material menahan gaya tarik? Kompresi atau bantalan beban: Seberapa baik material menahan beban konstan? Ketangguhan: Seberapa baik bahan tersebut tahan sobek? Elastisitas: Seberapa baik bahan kembali ke bentuk aslinya setelah beban dihilangkan? Semua bahan berbeda dalam berbagai jenis kekuatan yang ditunjukkannya, jadi penting untuk mengetahui batas toleransi Anda dan kemudian memilih bahan yang memiliki faktor keamanan yang memadai jauh di atas batas tersebut. Kabar baiknya adalah terdapat banyak situs web data material online yang menyediakan informasi teknis komprehensif tentang semua logam dan plastik komersial yang tersedia, sehingga hal ini harus dikonsultasikan terlebih dahulu.

Semua bahan memuai dan menyusut dengan adanya panas. Hal ini berpotensi mempengaruhi bagian Anda jika mengalami banyak siklus pemanasan dan pendinginan. Saat bagian-bagiannya menjadi lebih panas, mereka juga menjadi lebih lembut dan fleksibel sebelum mencapai titik lelehnya. Panas juga dapat menyebabkan beberapa resin plastik mengeluarkan gas atau mengalami degradasi termal yang merusak ikatan kimianya. Oleh karena itu, untuk mencegah kegagalan bagian kritis, selalu gunakan material yang stabil secara termal pada suhu jauh di atas kondisi kerja yang Anda harapkan.

Korosi melibatkan lebih dari sekedar paparan air. Reaksi kimia apa pun yang merugikan dengan zat asing lainnya berpotensi menyebabkan kegagalan komponen. Zat-zat ini termasuk minyak, reagen, asam, garam, alkohol, pembersih, dll. Lihat lembar data bahan yang relevan untuk memverifikasi bahwa logam atau plastik Anda tahan terhadap paparan bahan kimia apa pun.

Tidak terlalu menjadi masalah pada plastik yang relatif lunak, kemampuan mesin dapat menjadi masalah besar pada jenis logam atau serat karbon tertentu. Bahan yang sangat keras, termasuk serat karbon, dapat dengan cepat merusak alat pemotong yang mahal. Lainnya akan memerlukan kontrol yang sangat hati-hati terhadap kecepatan potong dan laju pemakanan. Selain itu, beberapa bahan dapat diproses lebih cepat dibandingkan bahan lainnya. Untuk produksi yang berjalan lebih lama, menggunakan logam yang dikerjakan dengan cepat dapat menghemat banyak waktu dan uang dalam jangka panjang.

Tentu saja ada pertimbangan biaya dengan semua bahan mentah. Namun, kami sangat menganjurkan semua pengembang produk untuk mempertimbangkan bahwa menghemat biaya dengan memilih material dengan kualitas lebih rendah bukanlah ide yang baik dalam jangka panjang. Sebaliknya, pilihlah bahan terbaik yang Anda mampu dan masih menawarkan semua fungsi yang diperlukan. Ini membantu menjamin bahwa bagian yang sudah jadi akan tahan lama.

Pembubutan CNC adalah bentuk pemesinan presisi tertentu di mana pemotong menghilangkan material dengan melakukan kontak dengan benda kerja yang berputar. Pergerakan mesin dikendalikan oleh instruksi komputer, memungkinkan presisi dan pengulangan yang ekstrim.
Pembubutan berbeda dengan penggilingan CNC, di mana pahat pemotong berputar dan diarahkan dari berbagai sudut ke benda kerja, yang biasanya tidak bergerak. Karena pembubutan CNC melibatkan perputaran benda kerja dalam chuck, maka umumnya digunakan untuk membuat bentuk bulat atau tubular, menghasilkan permukaan bulat yang jauh lebih akurat dibandingkan dengan penggilingan CNC atau proses lainnya.
Perkakas yang digunakan pada mesin bubut CNC dipasang pada turret. Komponen ini diprogram untuk melakukan gerakan tertentu dan mengeluarkan material dari bahan mentah hingga terbentuk model 3D yang diinginkan.
Seperti penggilingan CNC, pembubutan CNC dapat digunakan untuk pembuatan prototipe atau komponen penggunaan akhir secara cepat.

Berbagai layanan CNC Tinheo, pembubutan CNC sering diminta untuk kategori suku cadang tertentu. Pembubutan merupakan salah satu proses pemesinan CNC dimana benda kerja diputar dengan kecepatan tertentu dalam sebuah chuck. Berbeda dengan penggilingan CNC, alat pemotong tidak berputar. Pembubutan dapat dilakukan pada logam seperti aluminium, magnesium, baja, baja tahan karat, kuningan, tembaga, perunggu, titanium dan paduan nikel, serta plastik seperti nilon, polikarbonat, ABS, POM, PP, PMMA, PTFE, PEI, PEEK . Mesin bubut CNC juga dikenal sebagai mesin bubut.

1. Bagian silinder
Mesin bubut CNC ideal untuk membuat bagian bulat atau silinder. Mesin bubut membuat bagian-bagian ini dengan cepat, akurat, dan dengan kemampuan pengulangan yang sangat baik.
2. Rentang proses
Meskipun umumnya digunakan untuk bagian-bagian dengan bentuk tertentu, pembubutan CNC tetap dapat digunakan untuk melakukan berbagai macam pemotongan, termasuk pengeboran, pengeboran, penguliran, dan knurling.

Apa itu penggilingan CNC?
Penggilingan CNC hanyalah salah satu proses pemesinan Kontrol Numerik Komputer yang tersedia. Penggilingan adalah suatu bentuk pemesinan presisi tertentu. Penggilingan menggunakan pemotong yang menghilangkan material dengan cara menggerakkannya ke dalam benda kerja secara miring. Pergerakan pemotong dikendalikan oleh instruksi komputer, memungkinkan presisi dan pengulangan yang ekstrim.
Penggilingan CNC berbeda dengan pembubutan CNC, layanan pemesinan CNC populer lainnya. Pembubutan menggunakan alat pemotong satu titik untuk memotong benda kerja dari bahan balok atau batangan sambil diputar dengan kecepatan tinggi dalam chuck. Berbeda dengan penggilingan CNC, pembubutan CNC umumnya digunakan untuk membuat bentuk bulat atau tubular.
Penggilingan CNC dapat digunakan untuk pembuatan prototipe atau komponen penggunaan akhir dengan cepat.

Cara kerja penggilingan CNC
Seperti proses pemesinan CNC lainnya, penggilingan CNC dimulai dengan desainer membuat komponen digital menggunakan perangkat lunak CAD (Computer Aided Design). File tersebut kemudian diubah menjadi “Kode G,” yang dapat dikenali oleh pabrik CNC.
Pabrik CNC memiliki “meja kerja” dan perangkat penahan kerja untuk menjaga blok material – yang dikenal sebagai “benda kerja” – tetap di tempatnya. Meja kerja mungkin bergerak atau tidak, tergantung pada gaya mesin penggilingan.
Selama proses penggilingan CNC, alat pemotong yang berputar cepat bersentuhan dengan benda kerja, sehingga material terpotong. Alat pemotong bergerak sesuai petunjuk G-Code, memotong pada tempat yang telah diprogram hingga bagian tersebut selesai dibuat. Beberapa pabrik CNC menggunakan meja kerja bergerak untuk menciptakan lebih banyak sudut pemotongan.
Pabrik CNC dapat memotong logam keras seperti baja tahan karat. Hal ini menjadikannya lebih serbaguna dibandingkan router CNC yang, meskipun mirip dengan pabrik 3-sumbu, kurang mampu menembus material keras.
Pabrik CNC berbeda dengan mesin bubut atau pusat pembubutan CNC, di mana benda kerja berputar daripada alat pemotong.

Berbagai jenis pabrik CNC
Suku Cadang Penggilingan CNC Khas Yang Kami Tawarkan

Pabrik CNC sering kali ditentukan oleh jumlah sumbunya. Lebih banyak sumbu berarti mereka dapat menggerakkan alat dan/atau benda kerja dengan lebih banyak cara. Fleksibilitas pemotongan yang ditingkatkan ini menghasilkan kemampuan untuk membuat komponen yang lebih kompleks dalam waktu yang lebih singkat.
3 sumbu: Pabrik CNC standar memiliki 3 sumbu, memungkinkan spindel (dan alat pemotong terpasang) bergerak sepanjang sumbu X, Y, dan Z. Jika alat pemotong tidak dapat menjangkau suatu area bagian, bagian tersebut harus dilepas dan diputar secara manual.
4 sumbu: Beberapa pabrik CNC menggabungkan tingkat pergerakan ekstra dengan memutar pada sumbu vertikal. Hal ini memungkinkan fleksibilitas yang lebih besar dan kemampuan untuk membuat bagian yang lebih kompleks.
5-sumbu: Jenis pabrik CNC paling canggih yang banyak digunakan adalah pabrik 5-sumbu, yang menggabungkan dua derajat pergerakan ekstra, sering kali dengan menambahkan rotasi ke meja kerja dan spindel. Suku cadang biasanya tidak memerlukan banyak pengaturan karena pabrik dapat memanipulasinya ke posisi berbeda.

Pabrik CNC dapat dilengkapi dengan pemotong/alat yang berbeda untuk memungkinkan jenis pemotongan yang berbeda. Ini termasuk pabrik akhir, pabrik muka, pabrik lempengan, pemotong terbang, pemotong bola, pabrik berongga, dan pabrik akhir pengasaran.

Kami menawarkan layanan penggilingan CNC untuk semua jenis suku cadang CNC khusus, baik plastik atau logam, sederhana atau rumit. Mesin CNC presisi 3, 4, dan 5 sumbu kami, dikombinasikan dengan kemampuan canggih lainnya dan tim kami yang berpengalaman, dapat menyediakan suku cadang mesin CNC berkualitas tinggi dan pengiriman cepat. Kami menjamin proyek penggilingan CNC Anda akan ditangani dengan lancar oleh departemen permesinan CNC internal dan jaringan pemasok kami. Hasilnya, Anda bisa fokus membawa produk Anda ke pasar. Jika Anda membutuhkan perusahaan penggilingan CNC yang andal, Tinheo tidak akan pernah mengecewakan Anda!
Layanan penggilingan CNC kami adalah cara yang sangat fleksibel untuk membuat prototipe atau memproduksi komponen bekas pakai dalam jumlah besar. Mampu menangani berbagai macam material penggilingan, kemampuan pemesinan CNC kami ideal untuk sebagian besar proyek. Pakar CNC kami tahu cara memotong komponen Anda dengan cepat untuk mengurangi biaya. Mereka juga terampil dalam melakukan milling geometri kompleks hingga toleransi ketat yang dibutuhkan komponen milling yang dirancang khusus pada material berbeda. Kami telah mengirimkan lebih dari satu juta suku cadang CNC berkualitas tinggi kepada pelanggan kami di seluruh dunia. Katup Plastik dan Logam

Suku cadang seperti katup dan rumah mesin memerlukan geometri yang rumit dan toleransi yang ketat. Kami dapat membuat bagian seperti itu dengan penggilingan CNC 5 sumbu kami.

Pemesinan pelepasan listrik (EDM) adalah proses manufaktur penting yang digunakan terutama pada baja perkakas untuk cetakan injeksi plastik atau die casting bertekanan. EDM menggunakan grafit konduktif atau elektroda tembaga yang direndam dalam bak dielektrik berisi air atau minyak. Ketika arus tegangan tinggi dialirkan ke elektroda, arus tersebut akan membentur dinding perkakas, tergores pada permukaan sehingga menghasilkan lubang dalam, rusuk, potongan bawah, dan tekstur permukaan yang sulit dikerjakan secara konvensional. Jika dilakukan dengan benar, EDM dapat menghasilkan permukaan akhir yang sangat baik dengan toleransi yang ketat, sehingga menghilangkan kebutuhan pemolesan sekunder.
Penggerindaan permukaan adalah proses pemesinan otomatis yang digunakan untuk membuat permukaan yang sangat rata dan halus. Dalam metode ini, benda kerja ditahan dalam suatu perlengkapan dan kemudian dibalikkan melintasi permukaan roda gerinda yang presisi.

Toleransi umum kami untuk pemesinan logam CNC adalah DIN-2768-1-fine dan untuk plastik, DIN-2768-1-medium. Karena toleransi dan dimensi dapat sangat dipengaruhi oleh geometri bagian dan jenis material, kami sangat menyarankan untuk berkonsultasi dengan teknisi kami sebelum memulai proyek apa pun. Kami bekerja sama dengan Anda di setiap langkah untuk memastikan suku cadang Anda memenuhi dan melampaui harapan Anda.