Jasa Cetakan Injeksi

Perlu segera menguji pasar dengan suku cadang bervolume rendah?
Atau ingin membuat part produksi dalam jumlah banyak?
Maka Anda tidak akan salah dengan layanan cetakan injeksi kami.
Di Tinheo, kami memproduksi cetakan prototipe berkualitas tinggi dari cetakan aluminium dengan waktu penyelesaian yang cepat.
Pelanggan kami dapat menguji desain mereka untuk kemampuan manufaktur dan fungsionalitas dengan cepat.
Kami juga menawarkan cetakan injeksi logam atau plastik untuk kebutuhan produksi volume tinggi Anda.

Apakah Anda memerlukan perkakas cepat, pembuatan cetakan produksi massal, atau cetakan injeksi penggunaan akhir dengan toleransi yang ketat?
Tim spesialis kami yang berpengalaman dapat menawarkan solusi hemat biaya di setiap tahap.
produk cetakan injeksi

Keuntungan Cetakan Injeksi dengan Tinheo

Ada banyak sekali penyedia cetakan injeksi. Mengapa Anda harus memilih kami sebagai pemasok cetakan injeksi Anda? Berikut adalah 3 alasan utama:

1. Insinyur Berpengalaman
Insinyur cetakan injeksi kami memiliki pengalaman yang kaya setelah menangani ribuan proyek; bagian mana pun yang mereka temukan, mereka bisa mendapatkan parameter yang benar dengan segera.

2. Fasilitas Lanjutan
Kami dapat membuat cetakan paling presisi menggunakan mesin cetak injeksi lokal impor dan bermerek ternama.

3. Kapasitas Tidak Terbatas

Selain fasilitas internal, kami telah membangun jaringan yang kuat dengan mitra kami. Armada lengkap mesin cetak injeksi logam dan plastik, mulai dari 10 hingga 1000 ton siap menerima pesanan Anda tanpa penundaan.

Kemampuan Cetakan Injeksi kami

Di Tinheo, tim kami yang berpengalaman memproduksi komponen cetakan injeksi dengan kualitas terbaik. Kami menggunakan cetakan injeksi bersamaan dengan kemampuan perkakas kami yang cepat, memungkinkan kami membuat bagian cetakan injeksi logam atau plastik khusus yang terperinci dengan cepat dan efisien.

Teknologi cetakan injeksi kami memungkinkan kami menggunakan berbagai bahan dan hasil akhir untuk memenuhi kebutuhan industri atau aplikasi apa pun.

Berikut beberapa opsi yang dapat Anda pilih:



Jasa Cetak Injeksi Plastik Custom

Proses pencetakan injeksi khusus yang paling populer, termoplastik, cocok untuk produk konsumen, komponen otomotif, dan banyak aplikasi lainnya.


Jasa Cetakan Karet Silikon Cair

Cetakan injeksi silikon cair sangat ideal untuk membuat bagian yang detail dan tahan suhu dari silikon cair termoset, baik sendiri atau bersama dengan cetakan berlebih.


Jasa Cetakan Injeksi Logam

Cocok untuk bagian logam yang kecil dan detail, cetakan injeksi logam hemat biaya dalam volume besar dan membuang lebih sedikit material dibandingkan permesinan CNC.

Opsi Cetakan Injeksi Tambahan

Selain layanan cetakan injeksi dasar, kami juga menawarkan dua varian proses - cetakan berlebih dan cetakan sisipan. Kedua hal ini dapat berguna dalam situasi tertentu.

cetakan berlebihan

cetakan berlebihan menggunakan cetakan injeksi untuk membuat bagian dari berbagai bahan. Proses ini menambahkan lapisan material cetakan injeksi di atas benda kerja cetakan injeksi yang sudah ada. Proses overmolding menghasilkan bagian-bagian yang terikat secara kimia yang dibuat menggunakan berbagai bahan.
Metode overmolding seringkali lebih murah dan efektif dibandingkan pendekatan manufaktur lain yang memerlukan pembuatan dan perakitan komponen material secara terpisah. Proses ini juga dapat membuat komponen berlapis dari awal atau menambahkan lapisan luar yang tahan pada komponen dan peralatan plastik yang sudah ada, sehingga menghasilkan eksterior yang kokoh. Sikat gigi yang badannya terbuat dari plastik padat dan pegangannya dilapisi karet merupakan contoh produk cetakan berlebih.

Masukkan Cetakan

Cetakan sisipan mirip dengan cetakan berlebih, tetapi substratnya belum tentu plastik dan tidak harus diproduksi melalui cetakan injeksi. Misalnya, cetakan sisipan dapat digunakan untuk menambahkan lapisan plastik ke bagian logam pra-fabrikasi.

Bagian umum yang dibuat dengan cetakan sisipan mencakup perkakas genggam yang tajam, seperti pisau bedah yang terdiri dari bilah logam yang sebagian ditempatkan di dalam pegangan plastik. Cetakan sisipan juga sering digunakan untuk membuat sisipan yang dilengkapi dengan bushing, klip, dan pengencang.

Bahan Cetakan Injeksi Plastik
Polioksimetilen asetal (POM)
Akrilonitril butadiena stirena (ABS)
Nilon 66 (PA66)
Berisi kaca, poliamida (PA-GF)
Polietilen densitas tinggi (HDPE)
Polietilen densitas rendah (LDPE)
Polibutilena tereftalat (PBT)
Polikarbonat (PC)
Polikarbonat berisi kaca (PC-GF)
Polikarbonat ABS (PC-ABS)
Polietilen tereftalat (PET)
Polimetil metakrilat (akrilik) (PMMA)
Polifenilen sulfida (PPS)
Polipropilena (PP)
Polistiren (PS)
Polistiren + polifenil eter (PS-PPE)
Elastomer termoplastik (TPE)
Vulkanisasi termoplastik (TPV)





Opsi Penyelesaian

Pemolesan
Pencetakan bantalan
Pemutaran sutra
Lukisan warna khusus
Penyelesaian laser
Taruhan panas
Penyelesaian tekstur

Aplikasi Umum

Proses pembuatan cetakan injeksi digunakan untuk memproduksi suku cadang untuk banyak industri dan aplikasi, termasuk:
Alat kesehatan
Otomotif
Luar angkasa
Elektronik
Kemasan
Wadah makanan
Mainan
Prototipe plastik

Apa itu cetakan injeksi?

Proses pencetakan injeksi membuat komponen plastik melalui injeksi plastik cair — biasanya termoplastik — ke dalam cetakan injeksi logam, biasanya terbuat dari baja atau aluminium.

Mesin memasukkan bahan mentah ke dalam cetakan itu sendiri, yang secara efektif memberikan kesan negatif pada bagian akhir, yang terdiri dari dua bagian: cetakan injeksi (A) dan cetakan ejektor (B).

Ruang antara dua bagian adalah rongga cetakan, tempat material disuntikkan.

Meskipun mampu memproduksi berbagai macam komponen, cetakan injeksi memiliki beberapa kendala desain. Bagian cetakan injeksi plastik harus memiliki dinding yang sempit. Cetakan tersebut harus menghindari fitur yang menjorok dan memiliki tingkat kemiringan tertentu (sisi yang meruncing) sehingga bagian cetakan dapat dikeluarkan dari cetakan.

Cetakan injeksi terutama digunakan pada plastik dan termoplastik pada khususnya. Termoplastik adalah polimer yang melunak pada suhu tinggi (di mana polimer tersebut dapat disuntikkan secara bebas ke dalam cetakan) dan kemudian kembali ke keadaan padat setelah pendinginan. Cetakan injeksi juga dapat digunakan dengan termoset, yang dapat diawetkan menjadi padat tetapi tidak dapat dicairkan kembali menjadi cair. Yang kurang umum adalah elastomer.

Bagaimana proses pencetakan injeksi?

Cetakan injeksi adalah proses manufaktur paling populer untuk memproduksi komponen plastik. Cetakan injeksi adalah proses manufaktur paling populer untuk memproduksi komponen plastik. Mesin cetak injeksi dengan bahan baku plastik dan berbagai cetakan dapat membuat banyak komponen yang beragam, besar dan kecil, tahan lama atau sekali pakai, untuk banyak industri dan aplikasi. Jadi bagaimana cara kerja cetakan injeksi?

Pencetakan injeksi adalah proses pembentukan — Pencetakan injeksi adalah proses pembentukan — bukan proses subtraktif (pemotongan) seperti pemesinan CNC atau proses aditif seperti pencetakan 3D — yang menggunakan cetakan sebagai alat pembentuk. Proses ini cocok untuk bahan seperti termoplastik, yang dipanaskan hingga mencapai keadaan cair dan kemudian disuntikkan ke dalam cetakan logam di mana bahan tersebut didinginkan dan membentuk bagian dalam atau rongga cetakan. Penjelasan sederhananya:

Proses pencetakan injeksi dapat dibagi menjadi empat tahap: melelehkan bahan, menyuntikkannya ke dalam cetakan, mendinginkan bahan (atau membiarkannya dingin) hingga mengeras, kemudian mengeluarkan bagian akhir dari cetakan. Sederhananya:

01 Meleleh
02 Suntik
03 Keren
04 Keluarkan

Penjelasan detailnya:

Pada prinsipnya, pencetakan injeksi adalah proses yang relatif mudah dipahami. Namun, pelaksanaannya sedikit lebih rumit.

Pencetakan injeksi dimulai dengan menuangkan pelet (butiran) bahan plastik ke dalam hopper. Pelet ini kemudian dipindahkan dari hopper ke tong dan dipanaskan hingga mencapai keadaan cair.

Bahan yang meleleh kemudian dipaksa melewati tong dengan sekrup bolak-balik sampai terdapat cukup bahan di dekat titik keluar tong untuk mengisi cetakan. Jumlah material ini dikenal sebagai shot.

Setelah melewati check valve, suntikan bahan cair dipaksa dari laras ke dalam saluran di cetakan yang disebut sprue, kemudian melalui jaringan saluran yang lebih kecil yang disebut runner dan masuk ke rongga cetakan. Pelari ini biasanya diatur untuk mengantarkan material ke area cetakan yang tepat dengan kekuatan yang memadai.

Bahan segera mulai mendingin dan mengeras setelah mencapai cetakan. Pendinginan juga dapat dipercepat dengan menggunakan garis pendingin di sekitar cetakan yang berisi air yang bersirkulasi.

Ketika material didinginkan dan dipadatkan, operator membuka cetakan, dan bagian cetakan kemudian dapat dikeluarkan. Tergantung pada kekakuan bahan plastik, penggunaan pin ejektor dapat membantu melepaskan bagian plastik dari cetakan tanpa merusaknya.

Sprue dan runner dipangkas dari bagian tersebut — terkadang meninggalkan bekas kecil — sebelum bagian yang dicetak siap untuk pasca-pemrosesan atau pengiriman.

Langkah-langkah untuk mendapatkan bagian cetakan injeksi

Dalam setiap proyek pencetakan injeksi, keputusan penting harus dibuat sebelum proses pencetakan dimulai. Alur kerjanya sering kali seperti ini:

1. Pilih bahan: Pemilihan bahan adalah langkah pertama dalam mempersiapkan cetakan injeksi. Desainer produk biasanya akan mempertimbangkan bahan cetakan injeksi tertentu saat merancang produk baru. Dan jika mereka tidak yakin, membuat prototipe cepat adalah cara terbaik untuk menguji berbagai pilihan material.

2. Konfirmasikan jumlahnya: Penting untuk mendiskusikan usulan jumlah komponen cetakan yang akan diproduksi sejak awal. Jumlah pengambilan gambar akan menentukan jenis cetakan yang digunakan: cetakan prototipe atau cetakan produksi volume tinggi.

3. Analisis aliran cetakan: Perangkat lunak analisis aliran cetakan cetakan injeksi menyediakan laporan simulasi. Laporan tersebut memperkirakan faktor-faktor seperti kelengkungan bagian dan efisiensi saluran pendingin dan pada akhirnya membantu produsen menghindari kesalahan. Jika terjadi laporan negatif, desain dapat diubah untuk meningkatkan proses pencetakan injeksi.

4. Membuat cetakan: Pembuatan cetakan adalah proses khusus. Saat ini, cetakan sering kali dibuat melalui permesinan CNC dan EDM karena proses ini dapat dengan cepat menghasilkan cetakan logam yang sangat detail.

5. Membuat cetakan: Setelah cetakan siap digunakan, proses pencetakan injeksi dapat dimulai, seperti yang dijelaskan pada bagian “Apa itu proses pencetakan injeksi?” bagian.

Keuntungan dari Cetakan Injeksi

Cetakan injeksi adalah pilihan terbaik untuk produksi komponen dan komponen plastik skala besar. Lagi pula, ada alasan mengapa begitu banyak perusahaan teknologi tinggi di seluruh dunia menggunakannya untuk memproduksi suku cadang. Tapi apa yang membuat cetakan injeksi begitu populer?

Berikut adalah beberapa keuntungan terbesarnya:

Efisiensi

Proses injeksi cetakan sangat efisien, memungkinkan pesanan dalam jumlah besar diproduksi dengan cepat.

Detil yang unggul

Tekanan injeksi yang tinggi memastikan bahan yang meleleh mencapai setiap celah cetakan sebelum proses pengawetan. Hal ini memungkinkan insinyur desain untuk menggabungkan geometri kompleks dan elemen rumit ke dalam desain mereka.

Keterjangkauan

Produksi yang cepat dan efisien memastikan biaya per suku cadang yang rendah, sementara volume produksi yang tinggi menghasilkan skala ekonomi yang lebih besar. Aluminium, bahan yang hemat biaya dan mudah didapat, dapat digunakan sebagai alat cetakan injeksi untuk mengendalikan biaya.

Produksi dalam jumlah besar

Cetakan injeksi dengan cetakan baja dapat memfasilitasi produksi suku cadang dalam jumlah besar hingga jutaan.

Kekuatan tarik tinggi

Bagian cetakan injeksi dapat diperkuat dengan menambahkan bahan pengisi ke dalam resin cair, sehingga meningkatkan kekuatan tarik.

Hasil akhir siap pakai, Dengan perawatan yang tepat, bagian cetakan injeksi akan keluar dari cetakan dengan hasil akhir halus yang tidak memerlukan penyempurnaan lebih lanjut.

FAQ Cetakan Injeksi

Plastik apa yang dapat Anda gunakan dengan cetakan injeksi?

Cetakan injeksi dapat menggunakan hampir semua jenis plastik yang juga dapat digabungkan. Fleksibilitas yang tak tertandingi ini membuat cetakan injeksi sangat populer dan cocok untuk beberapa industri yang paling menuntut di dunia. Anda dapat melihat pilihan bahan yang tersedia dan menyelesaikan layanan cetakan injeksi kami di halaman ini.

Apa proses di balik pencetakan injeksi?

Pelet plastik tersebut dicairkan kemudian dimasukkan dalam bentuk cair ke dalam alat cetakan, kemudian didinginkan dan dibentuk sesuai keinginan. Proses ini memungkinkan presisi tinggi dan toleransi ketat karena dapat direplikasi secara tepat setiap saat. Mengapa saya harus menggunakan cetakan injeksi?

Cetakan injeksi adalah salah satu cara paling terjangkau untuk memproduksi suku cadang dalam jumlah besar, terutama untuk produksi yang lebih besar. Meskipun merancang dan membuat cetakan membutuhkan waktu, prosesnya menjadi sangat terjangkau dan efisien.
Seberapa cepat Anda dapat memproduksi suku cadang menggunakan cetakan injeksi?

Langkah pertama dalam layanan cetakan injeksi kami adalah merancang alat cetakan injeksi. Berapa lama waktu yang dibutuhkan akan bergantung pada kompleksitas proyek Anda. Jangka waktunya biasanya bisa sesingkat satu minggu dan paling lama beberapa bulan.