Apa itu Pemesinan Presisi?
Pemesinan presisiadalah proses manufaktur yang menggunakan peralatan mesin yang dikendalikan komputer untuk produksi suku cadang.
Pemesinan presisi digunakan untuk membuat komponen yang memerlukan toleransi ketat, kompleksitas tinggi, atau keduanya. Operatornya disebut masinis presisi.
Ini adalah proses manufaktur subtraktif di mana mesin dimulai dengan sebuah balok dan mengeluarkan material dari balok tersebut dengan alat pemotong.
Pemesinan presisi sering digunakan untuk membuat berbagai macam komponen yang sesuai dan bekerja sama.
Pemesinan presisi yang sukses bergantung pada kombinasi dua faktor.
Pertama, pemesinan presisi yang berkualitas memerlukan alat pemotong kelas atas yang mampu menghilangkan material dengan hati-hati agar sesuai dengan dimensi akhir dan memberikan toleransi yang rendah.
Kedua, prosesnya memerlukan mekanisme pengontrolan oleh mesin Computer Numerical Control.
Menggunakan robotika berkecepatan tinggi, perangkat CNC secara otomatis menggerakkan alat pemotong di sekitar benda kerja tanpa memerlukan interaksi manual.
Apa Manfaat Pemesinan Presisi CNC?
Biaya dari
Pemesinan presisi CNCbisa sedikit lebih tinggi daripada metode pemesinan biasa.
Namun, manfaat yang ditawarkan proses ini menjadikannya sepadan dengan investasi ekstra. Berikut beberapa manfaatnya:
Toleransi Ketat
Toleransi yang ketat adalah alasan utama penerapan pemesinan presisi CNC.
Toleransi juga dikenal sebagai akurasi dimensi.
Ini mengacu pada sedikit penyimpangan dalam dimensi bagian mesin dari cetak biru CAD-nya.
Pemesinan presisi CNC menggunakan proses khusus dan alat pemotong yang mengandalkan pengurangan toleransi ke nilai seminimal mungkin.
Hal ini menghasilkan keakuratan bagian yang tinggi sebagaimana dimaksud dalam cetak birunya.
Apa itu toleransi pemesinan presisi
Ada empat jenis toleransi yang berbeda dalam pemesinan presisi yang umumnya dilakukan:
Toleransi Sepihak: Dalam jenis toleransi ini, variasi dimensi diperbolehkan dalam satu arah. Batas toleransinya bisa di atas atau di bawah ukuran yang dimaksudkan.
Toleransi Bilateral: Dalam jenis toleransi ini, variasi dimensi diperbolehkan di kedua arah. Batas toleransi diperbolehkan berada di atas atau di bawah ukuran yang dimaksudkan.
Toleransi Gabungan: Toleransi gabungan adalah toleransi akhir yang dihitung setelah menambah atau mengurangi toleransi dimensi berbeda yang membentuk suatu bagian.
Dimensi Batas: Dalam dimensi batas, batas atas dan bawah dimensi ditentukan alih-alih menentukan ukuran dimensi yang diperlukan. Misalnya, telah diatur sebelumnya bahwa dimensinya dapat berada pada kisaran 20 mm hingga 22 mm.
Akurasi Tinggi
Toleransi yang ketat secara langsung menyimpulkan bahwa produk akhir dengan pemesinan presisi akan memiliki akurasi yang tinggi. Pemesinan presisi umumnya dilakukan untuk suku cadang yang memerlukan interaksi dengan suku cadang dan komponen lain. Oleh karena itu, akurasi yang tinggi menjadi penting agar bagian-bagian tertentu ini dapat bekerja dengan sempurna di tahap selanjutnya.
Pengulangan Tinggi
Konsep keterulangan merupakan salah satu landasan penting bagi industri manufaktur modern. Setiap bagian yang diproduksi melalui suatu proses dimaksudkan agar terlihat seperti bagian lainnya bagi pengguna akhir. Setiap penyimpangan dari reproduksi ini tampak seperti suatu cacat. Pemesinan presisi sangat diinginkan dalam hal ini. Dengan pemesinan CNC presisi tinggi, setiap bagian tampak seperti asli karena penyimpangan yang dapat diabaikan.
Biaya Produksi Rendah
Karena kurangnya penyimpangan dalam pemesinan presisi, produksi cacat lebih sedikit. Hal ini menyebabkan penolakan yang lebih rendah ketika proses ini menghasilkan komponen. Oleh karena itu, biaya materialnya jauh lebih rendah. Selain itu, seluruh proses diotomatisasi dan dikendalikan oleh manufaktur berbantuan komputer. Hal ini menghasilkan pengurangan biaya tenaga kerja. Pengurangan gabungan dalam biaya tenaga kerja dan biaya material berarti bahwa biaya produksi permesinan CNC lebih rendah dibandingkan alternatif apa pun.
Kecepatan dan Efisiensi
Pemesinan presisi melibatkan robot berkecepatan tinggi yang dapat membuat komponen lebih cepat dibandingkan manufaktur manual atau mesin bubut konvensional. Selain itu, suku cadangnya memiliki akurasi dan penyelesaian akhir yang tinggi, sehingga tidak perlu membawanya melalui proses sekunder. Hal ini menyebabkan produksi suku cadang menjadi lebih cepat, sehingga meningkatkan efisiensi bengkel.
Keamanan
Mesin CNC menggantikan tenaga manusia dengan kontrol numerik komputer. Hal ini menghilangkan faktor risiko manusia yang terlibat dalam proses pemotongan. Tenaga kerja manusia dapat ditransfer ke peran yang lebih membutuhkan keterampilan seperti operasi CNC.
